مهمترین انواع چیلر در صنعت برودت، چیلر صنعتی محسوب میشود و خدمات تعمیرات این دستگاه ها به عنوان یکی از نقاط حیاتی در صنعت برودت در نظر گرفته میشود. تعمیرات چیلر صنعتی نیاز به تخصص و دقت فنی دارد، زیرا این دستگاه‌ها پیچیده و هزینه‌ی بالایی دارند. در صورتی که نگهداری دوره‌ای و استاندارد بر روی چیلر انجام نشود، خطر خرابی آن افزایش یافته و نیاز به تعمیرات فوری خواهد داشت.
فدک تهویه به وسیله تکنسین‌های متخصص، خدمات شارژگاز ،اسیدشویی، نصب و اجرا، تعمیر چیلر صنعتی را با رویکرد کاملاً تخصصی ارائه میدهد. هدف این مجموعه این است که با یک بار تعمیر کامل و حرفه‌ای، دستگاه شما را برای همیشه به بهترین شکل به کار خود بازگرداند و با ارائهشست وشوهای دوره‌ای، از عملکرد بهینه این دستگاه گران قیمت حفاظت نماید. از طریق انعقاد قرارداد نگهداری و سرویس چیلر صنعتی، ما تضمین می‌کنیم که به طور ماهانه دستگاه شما را مورد بازدید قرار داده و هر گونه نقص یا خرابی را برطرف سازیم. این قرارداد، سلامت عملکرد چیلر صنعتی شما را تضمین می‌کند.
پذیرش کلیه خدمات چیلر و مینی چیلر صنعتی در تمامی کلان شهر های کشور به ویژه تهران و کرج و حومه
چیلر چیست
چیلر (Chiller) یک نوع دستگاه برودتی است که برای تأمین برودت در سیستم‌ها و فرآیندهای مختلف استفاده میشود. این دستگاه به منظور جذب حرارت از محیط یا فرآیند و تخلیه حرارت به یک محیط دیگر استفاده میشود. عمدتاً در سیستم‌های تهویه مطبوع، سیستم‌های تولید برودت صنعتی، یا فرآیندهای تولیدی مانند تولید برودت برای یخ‌سازی یا تولید برودت در پروسه‌های صنعتی به کار می‌رود.
چیلرها معمولاً از یک سیکل کاری مشخصی استفاده می‌کنند. این سیکل شامل گازهای خنک‌کننده (مثل فرآیند تبخیر و تکثیف) و سیستم‌های کمپرسور برای فشرده‌سازی و تخلیه گاز میشود. نتیجتاً حرارت جذب شده از محیط یا فرآیند به وسیله چیلر به محیط خنک‌کننده منتقل میشود.
از چیلرها به طور گسترده در محیط‌های صنعتی، تجاری، و ساختمانی استفاده میشود تا دما را کنترل کرده و محیط‌ها یا فرآیندهای مختلف را خنک نگه دارند.
انواع چیلر
که چیلرها از نظر دسته‌بندی دارای انواع مختلفی هستند و بر اساس کاربری و نیازهای مختلف تقسیم‌بندی می‌شوند. دو دسته اصلی چیلرها که به طور عمده در بازار مورد استفاده قرار می‌گیرند، عبارتند از:
- چیلرهای تهویه مطبوع:
- این نوع چیلرها برای سیستم‌های تهویه مطبوع (HVAC) استفاده می‌شوند.
- دمای اواپراتور (دمای هوای خروجی) در این چیلرها معمولاً در بازه‌ی ثابتی نظیر ۷ تا ۱۲ درجه سانتیگراد قرار دارد.
- مهمترین وظیفه آنها ارائه برودت به فضاهای داخلی ساختمان‌ها و تأمین هوای خنک برای افراد در مکان‌های مختلف است.
- چیلرهای صنعتی:
- چیلرهای صنعتی در دسته‌ها و نوع‌های مختلفی بر اساس دمای کاری و نوع فرآیندی که برای آنها مورد استفاده قرار می‌گیرند، دسته‌بندی می‌شوند.
- می‌توانند در دماهای مثبت (مانند چیلرهای معمولی) یا دماهای منفی (برای صنایع خاص مانند تولید یخ یا فرآیندهای جداسازی گازها) مورد استفاده قرار گیرند.
این دسته‌بندی‌ها نشان‌دهنده تنوع و تخصص چیلرها بر اساس نیازها و صنایع مختلف میباشد.
انواع چیلرهای صنعتی
چیلرهای صنعتی انواع مختلفی دارند که بر اساس ساختار داخلی و عملکرد مختلف تعریف می‌شوند که یک تعمیرکار چیلر ماهر باید برای انجام عملیات نگهداری و تعمیرات چیلر های صنعتی مهارت کافی در شناخت انواع ان داشته باشد.
انواع چیلرهای صنعتی اغلب بر اساس کمپرسور، کندانسور و اکسپنشن ولو دسته‌بندی می‌شوند. در زیر به برخی از انواع معمول چیلرهای صنعتی اشاره میشود:
- چیلرهای پیستونی (Reciprocating Chillers):
- از کمپرسورهای پیستونی استفاده می‌کنند که با حرکت بالا و پایین یک پیستون، گاز را فشرده می‌کنند.
- برای سیستم‌های کوچک تا متوسط معمولاً مناسب هستند.
- چیلرهای پیچی (Screw Chillers):
- از کمپرسورهای پیچی برای فشرده‌سازی گاز استفاده می‌کنند.
- برای بارهای متوسط تا بزرگ مناسب هستند و کارایی بالایی دارند.
- چیلرهای گازی (Centrifugal Chillers):
- از کمپرسورهای گردشی (سانتریفیوژ) برای فشرده‌سازی گاز استفاده می‌کنند.
- برای بارهای بزرگ مناسب هستند و به کارایی بالا و انتقال حرارت بهتری دارند.
- چیلرهای انتروپی (Absorption Chillers):
- از فرایند جذب و جهت‌دهی حرارت بر اساس اصول حاصل از فرایند جذب فریون تولید شده توسط گاز آمونیاک یا لیتیم بر اساس ماده جذب‌کننده (مثل آب) استفاده می‌کنند.
- چیلرهای آبی (Water Chillers):
- از آب به عنوان مایع خنک‌کننده استفاده می‌کنند و معمولاً در برنامه‌های صنعتی و تجاری برای خنک کردن آب یا سیستم‌های مربوط به آب مورد استفاده قرار می‌گیرند.
توجه داشته باشید که هر نوع چیلر، به ویژگی‌های خاص و اجزای مختلفی مانند کمپرسورها، کندانسورها، و اکسپنشن ولوها مجهز است که بر اساس نیازها و محیط کاری خودشان تعداد و نحوه استفاده از این اجزا را تعیین می‌کنند.
نکات لازم برای نگهداری و تعمیر چیلر صنعتی
چیلرهای صنعتی یک نقش بسیار حیاتی در صنایع مختلف ایفا می‌کنند و نقش اساسی در خنک کنندگی و کنترل دما دارند. حفظ و نگهداری منظم این دستگاه‌ها برای پیشگیری از خرابی و تأمین عملکرد بهینه آنها بسیار اهمیت آمیز است. برخی از نکات کلیدی که برای نگهداری و تعمیرات چیلرهای صنعتی لازم است در نظر گرفته شوند، عبارتند از:
- برنامه‌ریزی سرویس دوره‌ای:
- برنامه‌ریزی سرویس دوره‌ای و بازدیدهای منظم توسط تکنسین‌های تخصصی می‌تواند مشکلات را در مراحل ابتدایی تشخیص داده و از خرابی‌های جدی جلوگیری کند.
- نظافت و تمیزی:
- حفظ نظافت و تمیزی چیلر از جلوگیری از تجمع گرد و غبار و افزایش بهره‌وری آنها کمک می‌کند.
- بررسی کندانسور و اواپراتور:
- اطمینان از عملکرد صحیح کندانسورها و تنظیم درست اواپراتورها برای جلوگیری از افزایش فشارها و افت بهره‌وری ضروری است.
- بررسی سیستم اکسپنشن ولو:
- اطمینان از صحت عملکرد و تنظیم صحیح اکسپنشن ولوها برای کنترل جریان فریون و تضمین تبادل حرارت مناسب.
- بررسی فشارها و دماها:
- مانیتورینگ و بررسی دماها و فشارهای سیستم به صورت منظم جلوگیری از مشکلات جدی را فراهم می‌کند.
- آموزش پرسنل:
- اطمینان از آموزش مناسب پرسنل که با اجزای چیلر و نشانه‌های خطا آشنا هستند.
توجه به این نکات و انجام بررسی‌ها و تعمیرات به موقع ، به بهره‌وری بالاتر چیلرهای صنعتی، جلوگیری از خسارت‌های مالی ناشی از توقف خط تولید، و طولانی تر کردن عمر مفید این دستگاه‌ها کمک خواهد کرد. فدک تهویه یکی از بهترین مراکز مجاز برای انجام کلیه خدمات نگهداری و تعمیرات چیلر صنعتی در سراسر کشور میباشد.
علائم خرابی چیلر صنعتی
تشخیص و رفع مشکلات و تعمیرات چیلر صنعتی به موقع می‌تواند از ایجاد مشکلات بزرگتر و توقف خط تولید جلوگیری کند. زمانی که علائم و نشانه‌های خروجی ناطقه چیلر به نقص در عملکرد اشاره می‌کنند، باید تحقیق و تعمیرات لازم را انجام داد. برخی از مشکلات متداول چیلر صنعتی که نیازمند توجه فوری هستند عبارتند از:
- چیلر کار می‌کند ولی خنک نمی‌کند:
- ممکن است فشار فریون، سطح آب، یا تنظیمات کنترل‌ها دچار مشکل شده باشد. بررسی این عوامل و اصلاح آنها می‌تواند به حل مشکل کمک کند.
- چیلر دارای لرزش زیادی است:
- لرزش ممکن است به علت عدم تعادل کمپرسور، لوله‌ها، یا لنگهای چیلر باشد. این مسائل باید با تعویض یا تنظیم قطعات انجام شود.
- فن کندانسور چیلر صدا میدهد:
- صداهای ناعادی ممکن است به علت لغزش یا خرابی فن‌ها یا کندانسور باشد. بررسی و تعمیر این بخش‌ها مهم است.
- کمپرسور چیلر یخ میزند:
- این ممکن است به دلیل مشکلات در سیستم تعادل فریون یا سرمایش غیرمنطقی باشد. نیاز به تنظیم و یا تعمیر سیستم دارد.
- تابلو برق چیلر بوی عجیبی میدهد:
- بوی‌های عجیب ممکن است ناشی از مشکلات برقی یا حتی خرابی در تجهیزات الکتریکی باشد. بررسی و تعمیرات فوری لازم است.
- حین روشن کردن چیلر فیوز می‌پرد:
- این مشکل ممکن است به دلیل افزایش ناگهانی جریان برق یا مشکلات در تجهیزات الکتریکی باشد. باید علت را بررسی و حل کرد.
هر یک از این مشکلات نیاز به تحلیل و عیب‌یابی دقیق دارند. توصیه میشود که اگر کاربر ندارید، به تکنسین‌های متخصص واجد تجربه و مهارت یعنی فدک تهویه برای تعمیرات چیلر صنعتی خود مشورت کنید تا خطرات احتمالی جلوگیری شود و مشکلات بهینه‌سازی شوند.
تعمیرات چیلر صنعتی تراکمی
چیلرهای تراکمی صنعتی با استفاده از کمپرسورهای اسکرو، پیستونی و اسکرال به عنوان عناصر اصلی خود، به دلیل کارایی بالا، کمترین سطح نویز و ابعاد کوچک‌تر نسبت به سایر انواع چیلرها، در صنایع و ساختمان‌ها بسیار محبوب شده‌اند. این نوع چیلرها برای برودتی فعال در سیستم‌های تهویه مطبوع، صنایع تولیدی، پتروشیمی، بزرگترین مراکز مسکونی و تجاری، بیمارستان‌ها و سایر نقاط کاربرد دارند.
تعمیر چیلر تراکمی نیازمند دانش و تجربه تخصصی است، زیرا این دستگاه‌ها دارای سیستم‌های پیچیده ای همچون کنترل‌های الکترونیکی، کمپرسورهای پیستونی یا اسکرو، و سیستم‌های گرمایی هستند. علاوه بر این، برای تعمیرات بهتر و پیشگیری از مشکلات آینده، نیاز به استفاده از تجهیزات تخصصی و دانش فنی در زمینه‌های مختلف دارند.
استفاده از خدمات متخصصان تعمیرات چیلر تراکمی صنعتی، با تجربه در این زمینه، می‌تواند به بهینه‌ترین شکل ممکن در تعمیرات و نگهداری این دستگاه‌ها موثر باشد. این افراد با داشتن دانش تخصصی در زمینه کمپرسورها، سیستم‌های الکترونیکی، و تجهیزات چیلرهای تراکمی، می‌توانند به سرعت و با دقت به عیب‌یابی و تعمیر اقدام کنند.
فدک تهویه یکی از برگزیده ترین مراکز مجاز تعمیر چیلر صنعتی در سراسر کشور می باشد.
اهمیت تعمیرات چیلر صنعتی
صحت و سلامت چیلر صنعتی برای حفظ پروسه‌های تولید و خطوط تولید بسیار حیاتی است. اعتبار سیستم خنک‌کننده به مواردی از قبیل نگهداری منظم، شست وشوهای دوره‌ای، نظارت مداوم، و آموزش اپراتورها بستگی دارد. برخی از مهمترین نکات در خصوص نگهداری چیلر صنعتی عبارتند از:
- سرویس دوره‌ای:
- انجام سرویس‌های دوره‌ای با توجه به راهنمایی تولید کننده، که شامل تعویض فیلترها، بررسی و تعویض روغن کمپرسور، و بررسی کلیه قطعات میشود.
- آموزش اپراتورها:
- اپراتورها باید به دوره‌های آموزشی مرتبط با عملکرد چیلرها شرکت کنند تا بتوانند بهترین استفاده را از این تجهیزات ببرند و در صورت بروز مشکلات، عیب‌یابی اولیه انجام دهند.
- نظارت مداوم:
- نظارت مداوم بر عملکرد چیلر صنعتی از طریق سیستم‌های مانیتورینگ و ایجاد گزارشات تجدیدنظر برای تصمیم‌گیری‌های بهینه بسیار حیاتی است.
- عیب‌یابی سریع:
- در صورتی که هر گونه عیب یا مشکل در چیلر شناسایی شود، عملیات عیب‌یابی و تعمیر باید به سرعت و با دقت انجام شود تا توقفات در خط تولید جلوگیری شود.
- نگهداری منظم:
- نگهداری منظم شامل چک کردن و تعویض قطعات فرسوده، بررسی لوله‌ها و اتصالات، و ایجاد یک برنامه نگهداری مشخص برای اجزای مختلف چیلر است.
- استفاده از اپراتور مجرب:
- اپراتور باید دارای دانش کامل در زمینه چیلرهای صنعتی باشد و بتواند در صورت بروز هر گونه مشکل به سرعت و با دقت به عیب‌یابی و تعمیر اقدام کند.
با رعایت این موارد و انجام تعمیرات و نگهداری به موقع، امکان افزایش عمر مفید و بهره‌وری چیلر صنعتی بیشتر خواهد بود.
مواردی که منجر به تعمیرات چیلر صنعتی می شود :
تشخیص و رفع ایرادات مهمی است که برای حفظ عملکرد بهینه چیلر صنعتی ضروری است. برخی از علل مهمی که می‌تواند منجر به تعمیر چیلر صنعتی شوند عبارتند از:
- نصب نادرست:
- نصب چیلر در محلی که مانع از گردش هوا باشد یا محل نصب به درستی هوادهی نشده باشد، می‌تواند باعث افت عملکرد و افزایش دماها شود که در نهایت به تعمیر نیاز دارد.
- آب با سختی بالا:
- استفاده از آب با سختی بالا می‌تواند منجر به ایجاد رسوبات و کاهش انتقال حرارت چیلر شود که نیاز به تعمیرات می‌کند.
- نقص در تجهیزات کنترلی:
- عدم نصب یا عدم عملکرد صحیح تجهیزات کنترلی می‌تواند باعث عدم کنترل صحیح دما، فشار و جریان شود و نیاز به تعمیر را ایجاد کند.
- عدم نگهداری منظم:
- عدم انجام نگهداری منظم و چک‌اپ‌های دوره‌ای می‌تواند به تجمع رسوبات، کاهش کارایی، و نهایتاً به تعمیرات ناگهانی منجر شود.
- استفاده از ظرفیت بالاتر از حد:
- استفاده از چیلر با ظرفیت بیشتر از حد طراحی می‌تواند به افزایش فشار و تعداد چرخش‌های مکرر کمپرسور منجر شود و نیاز به تعمیرات زودهنگام را به دنبال داشته باشد.
- عدم انجام سرویس‌های دوره‌ای:
- سرویس‌های دوره‌ای شامل تعویض قطعات فرسوده، بررسی سیستم‌های کنترلی و تجهیزات میشود که در صورت انجام نشدن ممکن است به تعمیر نیاز داشته باشد.
تشخیص و رفع موارد فوق به صورت مرتب و دقیق می‌تواند از ایجاد مشکلات جدی در عملکرد چیلر جلوگیری کند و عمر مفید آن را افزایش دهد.
مراحل تعمیرات چیلر صنعتی
مراحل تعمیر چیلر صنعتی که شما ذکر کردید، از مراحل اساسی و حیاتی برای حفظ عملکرد بهینه و افزایش عمر مفید چیلر هستند. با اجرای این مراحل، مشکلات احتمالی شناسایی و رفع شده
- بررسی و عیب یابی:
- این مرحله شامل بررسی دقیق تمامی اجزاء و سیستم‌های چیلر است تا علت احتمالی مشکلات شناسایی شود. استفاده از ابزارهای اندازه‌گیری و تجهیزات عیب یابی در این مرحله بسیار مهم است.
- برنامه‌ریزی تعمیرات:
- بعد از شناسایی مشکلات، یک برنامه تعمیرات با توجه به اهمیت و فوریت هر مورد تهیه میشود. این شامل زمانبندی و تخصیص منابع لازم برای تعمیرات مختلف است.
- تمیزکاری و تست کندانسور:
- کندانسور هوایی تمیز شده و فن‌ها بررسی و تست می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که این بخش از چیلر به درستی عمل می‌کند.
- بررسی برج خنک کننده (اگر آبی باشد):
- در صورت استفاده از چیلر آبی، برج خنک کننده بررسی شده و هر گونه نقص یا لزوم تعمیر مشخص میشود.
- تعمیر کمپرسور:
- کمپرسور چیلر اگر دچار مشکل شده باشد، به کارگاه ارسال میشود تا تعمیرات لازم انجام شود. این مرحله از اهمیت بالایی برخوردار است.
- تست و شارژ فریون:
- بعد از تعمیر کمپرسور، خط فریون چیلر تست شده و شارژ فریون در صورت نیاز تکمیل میشود.
- بررسی و تعویض فیلتر کر درایر:
- فیلتر کر درایر چیلر تعویض میشود تا برای چیلر شرایط بهینه فراهم گردد.
- تکمیم کنترلر و نشانگرها:
- کنترلر و نشانگرهای چیلر بررسی و در صورت نیاز تعویض یا کالیبره می‌شوند.
- تست عملیاتی:
- پس از انجام همه تعمیرات، چیلر به تست عملیاتی تحت فشار قرار گرفته و عملکرد آن در شرایط عادی بررسی میشود.
- شارژ تکمیلی فریون:
- اگر نیاز باشد، مقداری از فریون به چیلر افزوده میشود تا به شرایط عادی بازگردد.
با اجرای مراحل به دقت و با استفاده از تجهیزات مناسب، می‌توان تعمیرچیلر صنعتی را با کیفیت و اثر بخش انجام داد.فدک تهویه با داشتن سالها تجربه کاری در زمینه تعمیرچیلر صنعتی کلیه مراحل را به بهترین نحو انجام میدهد.
عیب یابی چیلر صنعتی
عیب‌یابی و تعمیرچیلر صنعتی به دلیل پیچیدگی این تجهیزات و نیاز به دانش تخصصی، اقدامی است که نیاز به تجربه و آگاهی از اصول علمی دارد. در ادامه به توضیح دو روش اصلی عیب‌یابی در موارد گفته شده پرداخته میشود:
عیب‌یابی در چیلر خاموش:
الف. بررسی بخش‌های الکتریکی:
- بررسی وضعیت قطعات الکتریکی از جمله فیوزها، کلیدها، و ترمینال‌ها.
- اندازه‌گیری ولتاژ و جریان در نقاط مختلف برای تشخیص قطع یا عیب در مدارهای الکتریکی.
ب. بررسی کمپرسور:
- ارزیابی عملکرد کمپرسور از نظر لرزش، دما، و صدا.
- بررسی نشتی‌ها و سطح فریون که ممکن است باعث مشکلات در کمپرسور شود.
ج. بررسی سیستم فریون:
- بررسی سطح فریون و شارژ سیستم.
- بررسی اجزای سیستم فریون شامل کندانسور، اواپراتور، و اویپراتور.
د. بررسی سیستم آبی (در صورت وجود):
- بررسی کندانسور آبی و اطمینان از تمیزی آن.
- بررسی پمپ‌ها و سیستم آبی.
ه. بررسی سیستم کنترل و الکتریکی:
- بررسی کنترلرها، نشانگرها، و دستگاه‌های الکتریکی.
- انجام تست‌های الکتریکی جهت تشخیص مشکلات.
عیب‌یابی در چیلر در حال کار:
الف. بررسی دقیق کیفیت سرمایش:
- اندازه‌گیری دما و فشار در نقاط مختلف چیلر.
- بررسی نشانگرها برای تشخیص هرگونه ناهنجاری در عملکرد.
ب. بررسی فریون:
- بررسی سطح و شارژ فریون.
- انجام تست‌های لازم جهت تشخیص نشتی‌ها.
ج. بررسی سیستم آبی:
- بررسی کندانسور آبی و شستشوی آن.
- اطمینان از تمیزی و سالم بودن لوله‌ها و سیستم آبی.
د. بررسی کمپرسور:
- بررسی لرزش، دما، و عملکرد کمپرسور.
- اندازه‌گیری جریان و ولتاژ برای تحلیل مدارهای الکتریکی.
ه. تحلیل داده‌ها و اطلاعات:
- تجزیه و تحلیل داده‌های جمع‌آوری شده از ابزارهای اندازه‌گیری و سنسورها.
- ارائه راه حل‌ها و پیشنهادات برای بهبود کیفیت سرمایش.
هر یک از مراحل فوق نیاز به دقت و دانش فنی دارد و برای انجام عیب‌یابی و تعمیرات چیلر صنعتی، تجربه و آگاهی از اصول چیلرها و سیستم‌های خنک‌کننده لازم است.
در انتخاب تعمیرکار چیلر صنعتی دقت کنید
انتخاب تعمیرکار چیلر صنعتی نقش بسیار زیادی در رفع عیب دستگاه شما دارد چرا که تجربه به ما ثابت کرده است که کمک گرفتن از افراد کار نابلد به علت نداشتم علم تعمیر چیلر نه تنها عیب دستگاه شما را برطرف نمیکنند بلکه گاهی باعث ایجاد خسارات شدیدتر با هزینه های بیشتر میشود. گاهی ممکن است به جای قطعات اصل از فیک ان ها برای شما استفاده کنند و هزینه های اضافی تر برای خودشان دریافت کنند.
به همین علت به شما توصیه می کنیم از مراکز مجاز و رسمی درخواست تعمیرکار چیلر صنعتی را بدهید. فدک تهویه یکی از باسابقه ترین مرکز مجاز نمایندگی تعمیر چیلر صنعتی در سراسر کشور می باشد
معرفی بزرگترین و مجهز ترین مرکز تعمیرات چیلر صنعتی در سراسر کشور
فدک تهویه به عنوان یک مرکز رسمی و دارای مجوز در زمینه تعمیرات چیلر صنعتی با داشتن سالها تجربه علمی و عملی صراحتا می توان گفت بهترین مرکز نمایندگی تعمیر چیلر در این زمینه بوده و با داشتن بیش از ۵۰ سرویسکار و تعمیرکار با تجربه و دوره دیده در سراسر کشور به ویژه تمام مناطق تهران و کرج را تحت پوشش خود قرار داده ایم.
در این مرکز کلیه خدمات مربوط به شست و شو و نگهداری و تعمیر چیلر به صورت کاملا تخصص و حرفه ای در کمترین زمان ارائه میشود.
دلیل انتخاب فدک تهویه برای دریافت خدمات چیلر صنعتی چیست؟
در نگاه اول ممکن است دریافت خدمات توسط هر شرکت و مجموعه‌ای کاملا یکسان باشند و خدمات این شرکت‌ها فرق چندانی نداشته باشند! اما تجربه اثبات کرده است که تفاوت های زیادی میان خدمات مجموعه ها و شرکت های مختلف ارائه خدمات وجود دارد.
از این رو در ادامه این مطلب برای آشنایی بیشتر شما با فدک تهویه به عنوان یکی از بهترین مراکز ارائه خدمات تعمیرات چیلر صنعتی قصد داریم تا مزایای دریافت خدمات از این مرکز مجاز و رسمی را به شما معرفی کنیم.
- دارا بودن تمام مجوز های لازم از ارگان های مربوطه
- ارائه کلیه خدمات در محل بدون جابجایی دستگاه مگر در صورت نیاز
- استفاده از قطعات اصلی
- تعمیرات فوری در کمترین زمان ممکن در تهران و کرج
- تجربه چندین ساله و پرافتخار در زمینه تعمیرات
- ارائه گارانتی معتبر خدمات ارائه شده
- خدمات رسانی در سراسر کشور
- کلیه خدمات به صورت فوق تخصصی انجام میشود
- دستمزد های معقول و پایین تر نسب به سایر رقبا
- دارای تکنسین و تعمیرکاران باتجربه و متخصص و سرعت عمل بالا
- ارائه خدمات در تمام ایام هفته و 24 ساعته
- اعزام تعمیرکار در تایم و زمان درخواستی شما
- ارائه فاکتور رسمی و معتبر برای خدمات انجام شده
ما برای رسیدن به جایگاه فعلی خود و تبدیل شدن به نمابندگی مجاز تعمیر چیلر زحمات بسیاری کشده ایم و این افتخار با تلاش تمام کارکنان فدک تهویه به دست آمده است. با انتخاب ما برای نگهداری ،تعمیرات و نصب و اجرا چیلر صنعتی دیگر هیچ جای نگرانی نیست. ما خدمات خود را به بهترین شکل انجام خواهیم داد.
نشت یابی چیلر صنعتی
نشت یابی و تعمیرچیلر صنعتی به عنوان یکی از مراحل حیاتی در نگهداری و بهینه‌سازی کارکرد این تجهیزات محسوب میشود. در زیر به توضیحاتی درباره نشت یابی و تعمیر آن پرداخته میشود:
نشت یابی:
الف. بررسی فیون: 1. با استفاده از فیون‌ها و دستگاه‌های نشت یابی، مکان‌های احتمالی نشت را بررسی کنید. 2. فیون‌ها می‌توانند در نقاط حساس مانند اتصالات لوله‌ها یا محل ترک‌ها کمک کنند.
ب. استفاده از گاز تست: 1. فرآیند نشت یابی معمولاً با استفاده از گازهای خاصی که به عنوان ترکیبات نشت یافته شوند، انجام میشود. 2. افزودن گاز تست به سیستم و با استفاده از ابزارهای خاص ترکیبات گازی را اندازه‌گیری کنید.
تعمیر نشتی:
الف. تعمیر لوله‌ها: 1. در صورت شناسایی نشتی در لوله‌ها، لوله‌ها را با جوشکاری یا جایگزینی تعمیر کنید. 2. ممکن است نیاز به تعویض یا تعمیر اتصالات و فلنج‌ها نیز وجود داشته باشد
. ب. تعمیر شیرها و ولوها: 1. بررسی و تعمیر شیرها و ولوهایی که ممکن است مسئول نشتی باشند. 2. جایگزینی قطعات آسیب‌دیده یا تعمیر شیرها به ویژه در محل‌های پرسش می‌آید.
ج. تعمیر اتصالات الکتریکی: 1. اگر نشتی از نقاط الکتریکی بوجود آمده باشد، اتصالات الکتریکی را بازبینی و تعمیر کنید. 2. اطمینان حاصل کنید که تمامی قطعات الکتریکی به درستی و بدون هیچگونه نشتی کار می‌کنند.
تست‌های تکمیلی:
الف. تست فشار: 1. پس از تعمیر نشتی، تست فشار را انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که سیستم به درستی مهر و موم شده است. 2. در این تست، فشار سیستم به حداکثر حد مجاز خود افزایش می‌یابد و اطمینان حاصل میشود که هیچ نشتی‌ای وجود ندارد
. ب. تست عملکرد: 1. بعد از تعمیر نشتی، تست‌های عملکرد را اجرا کنید. 2. تمامی قسمت‌ها از جمله کمپرسور، کندانسور، اواپراتور، و اجزای دیگر سیستم را بررسی کنید.
هزینه تعمیرات چیلر صنعتی
هزینه تعمیرات چیلر صنعتی به عوامل متعددی بستگی دارد و می‌تواند متغیر باشد. در ادامه، عواملی که ممکن است بر هزینه تعمیرات چیلر تأثیر بگذارند، آورده شده‌اند:
- نوع عیب و مشکل:
- نوع مشکل یا عیب در چیلر صنعتی تعیین‌کننده مهمی برای هزینه تعمیر است. مشکلات مختلف از جمله نشتی یا لوله‌ها، خرابی کمپرسور، مشکلات در تجهیزات الکترونیکی و … می‌توانند هزینه را تأثیر بدهند.
- نوع چیلر:
- انواع مختلف چیلرها (آبی یا هوایی) و تکنولوژی‌های مختلف ممکن است نیازهای متفاوتی برای تعمیر داشته باشند که هزینه را متأثر می‌کند.
- قطعات و متریال مصرفی:
- استفاده از قطعات اصلی یا قطعات جایگزین با کیفیت پایین می‌تواند تأثیر زیادی بر هزینه داشته باشد. همچنین مصرف متریال‌های دیگر نیز هزینه را افزایش میدهد.
- سطح پیچیدگی تعمیر:
- تعمیرات پیچیده‌تر و نیازمند مهارت‌های تخصصی بیشتر می‌توانند هزینه را افزایش دهند.
- ساعات کاری و اضطراری:
- اگر تعمیرات به‌طور اضطراری صورت گیرد و یا در ساعات غیراداری انجام شود، هزینه بیشتری پیش خواهد آمد.
- محل و موقعیت چیلر:
- موقعیت فیزیکی چیلر و دسترسی به آن نیز می‌تواند هزینه تعمیر را تأثیرگذار کند.
- تجهیزات جانبی:
- تعمیر چیلر ممکن است نیازمند استفاده از تجهیزات جانبی و ابزارهای خاصی باشد که هزینه را افزایش میدهد.
- نیاز به تعویض قطعات:
- در برخی موارد، نیاز به تعویض قطعات بزرگ ممکن است هزینه را به طرز قابل توجهی افزایش دهد.
- سابقه و تجربه تعمیرکار:
- سابقه و تخصص تعمیرکار چیلر نیز می‌تواند هزینه را تأثیرگذار کند.
نکته مهم: برای دقیق‌ترین اطلاعات در مورد هزینه تعمیرچیلر صنعتی، بهتر است با تعمیرکار ماهر و یا شرکت تخصصی تعمیرچیلر تماس گرفته شود. ارائه گزارش دقیق از وضعیت چیلر و نیازهای تعمیرات می‌تواند به تخمین بهتر هزینه کمک کند.
فدک تهویه کلیه تعمیرات،شارژگاز،اسید شویی و نگهداری ،نصب و اجرا چیلرصنعتی را با بهترین قیمت ها انحام میدهد.
شستشو و سرویس چیلر صنعتی
یکی از ابتدایی ترین بایسته های حوزه دستگاه های صنعتی که به صورت یک هنجار کلی نیز وجود دارد، سرویس های منظم دستگاه است و یکی از راه های بسیار سودمند در راستای جلوگیری از خرابی های مداوم و هزینه های سنگین به شمار می‌رود.
سرویس به دلیل اهمیت های بسیار زیاد، دارای وجه های بسیار مختلفی است که باید به آن همواره توجه داشت، شستشو و نگهداری چیلرصنعتی نیز باید توسط متخصصین این حوزه انجام شود و یکی از فواید مهم آن، تشخیص زود هنگام عیوب دستگاه و مواد مصرفی دخیل در دستگاه است.
سرویس چیلرصنعتی می‌تواند به صورت کلی شامل موارد زیر بشود:
- بررسی فشار و دمای مکش کمپرسور
- بررسی فشار و دمای تخلیه
- بررسی میزان سطح روغن و فشار آن
- بررسی فشار و دمای ورودی و خروجی سیال یا هوا
- بررسی دمای خروجی و ورودی کندانسور
- بررسی وضعیت و حالت عایق‌ها
- بررسی میزان جریان موتور فن
- بررسی لرزش و بروز صدای ناهنجار در چیلر
- بررسی حالت صحیح سیم‌پیچ کندانسور
- بررسی شیرهای انبساط
- بررسی فنرهای شیر، بررسی عدم ایجاد رسوب
- بررسی دمای هوا و مبرد کندانسور
سرویس و نگهداری چیلر هر چند وقت یکبار انجام شود؟
برنامه زمانبندی سرویس چیلر بنا بر نوع چیلر تراکمی و کاربرد آن متفاوت بوده اما به طور کلی شامل سرویس ماهانه، فصلی و سالیانه چیلر می شود. در شست وشوهای دوره ای، تمامی تجهیزات الکتریکال و مکانیکال چیلرصنعتی بررسی شده و در صورت نیاز تعمیرات جزئی انجام می شود.
به طور کلی تمامی چیلر ها از زمان نصب و راه اندازی نیاز به نگهداری و سرویس دارند. تا دستگاه همیشه در بالاترین حد ممکن کیفیت خود را حفظ کرده و بتوانید. به خوبی از آن بهره برداری کنید. تمامی اتفاقات و اقدامات انجام شده بر روی دستگاه چیلر باید توسط سرویسکار چیلر صنعتی کنترل و ثبت شود.
اگر از زمان نصب و راه اندازی چیلر شما سال ها می گذر و اقدامی جهت نگهداری چیلر صنعتی انجام نداده اید، به زودی دچار هزینه های مالی بسیاری جهت تعمیر ات چیلر صنعتی خواهید شد. منطقی است قبل از آنکه چیلر خراب شده و نیاز به تعمیر پیدا کند، با شست وشوی دوره ای چیلر تراکمی از بروز آن جلوگیری نمایید.
طبق استاندارد های جهانی، دوره های شست وشو چیلر برای چیلر های تراکمی تهویه مطبوع سالی یکبار و برای چیلرهای تراکمی صنعتی سالی دو بار توصیه می گردد. برای اورهال چیلر تراکمی ( در صورت عدم رسیدگی به چیلر تراکمی ) نیز معمولا پس از هر ۵ هزار ساعت کارکرد چیلر باید صورت گیرد.
هزینه سرویس چیلرصنعتی
هزینه شست وشو چیلر صنعتی با توجه به نوع چیلر و همچنین میزان کاری که روی آن انجام میشود متفاوت است. اگر حین انجام کار، سرویسکار چیلر صنعتی متوجه وجود مشکلی در آن شود، هزینه تعمیرات نیز به آن اضافه خواهد شد.
هزینه ایاب ذهاب و دستمزد سرویس کاری که به محل شما اعزام شده اند نیز روی هزینه تاثیر خواهد گذاشت.
اسیدشویی چیلرصنعتی
یکی از شیوه های بسیار معروف در حوزه سرویس کردن دستگاه به خصوص چیلر ها، شیوه اسیدشویی است که در دسته‌بندی موارد شیمیایی قرار می‌گیرد.
آنچان هم که از نام این شیوه پیداست، شیوه رسوبزدایی چیلر صنعتی یکی از روش های بسیار حساسی است که در آن با استفاده از اسید های با غلظت مختلف و مشخص، منافذ دستگاه که دچار آلایندگی های خارجی هستند پاک میشود.
استفاده از این شیوه نیازمند رعایت مقتضیات بسیار مهمی در سلامت دستگاه و اپراتور انجام دهنده آن است و اهمال در انجام آن، می‌تواند مستوجب آسیب های جبران ناپذیری شود.
خوشبختانه دستگاه چیلر صنعتی نیز دارای اینچنین امکانی است و شما می‌توانید از خدمات تعمیرات ،اسیدشویی چیلر صنعتی خود در صورت صلاحدید متخصصین و تعمیرکاران مجرب؛ از این شیوه شست و شو در دستگاه خود استفاده کنید.
انواع اسیدشویی چیلر
فرآیند اسید شویی چیلر صنعتی بر اساس زمان انجام این کار، به دو نوع تقسیم میشود. این کار یا قبل از راه‌اندازی دستگاه موردنظر صورت می‌گیرد، یا بعد از راه‌اندازی اولیه و در زمانی که به دلیل وجود رسوب یا زنگ‌زدگی در تاسیسات، لازم است دستگاه تعمیر شود. در ادامه می‌توانید با هریک از این دو نوع اسید شویی چیلر صنعتی آشنا شوید.
اسیدشویی چیلر صنعتی قبل از راه‌اندازی و استفاده از دستگاه
زمانی که می‌خواهید یک دستگاه چیلر صنعتی را برای اولین بار نصب و راه‌اندازی کنید، یا بعد از مدتی که دستگاه خاموش بوده است، قصد دارید دوباره آن را روشن کنید، باید یک سری موارد را در نظر داشته باشید. ازجمله اینکه باید اپراتور، کندانسور و قسمت‌هایی که احتمال جمع شدن جریان آب در آنها و رسوب‌گذاری وجود دارد را بررسی کنید.
در چنین مواقعی، برای اطمینان از اینکه در مدار سیستم هیچ گونه مواد اضافی مانند روغن، تراشه فلز، رسوبات، گریس یا زنگ‌زدگی وجود نداشته باشد، بهتر است قبل از راه‌اندازی دستگاه، افدام به اسیدشویی چیلرصنعتی کنید. این کار برای جلوگیری از وارد شدن صدمات ناشی از چنین رسوباتی به مبدل‌های چیلر انجام میشود.
اسیدشویی جهت تعمیرات دستگاه چیلر صنعتی
این نوع اسیدشویی چیلرها و مینیچیلرهای صنعتی ، در صورتی‌که چیلر به دلایلی مانند زنگ زدگی، وجود رسوبات و… نیاز به تعمیرات داشته باشد انجام میشود. موادی که برای چنین اسیدشویی به کار می‌رود، شامل مواد اسیدی و محلول‌هایی هستند که به‌صورت تخصصی برای شستشو به‌کاربرده می‌شوند.
هزینه خدمات اسیدشویی چیلر صنعتی چه مقدار است؟
هزینه این سرویس بسته به آیتم های زیر متغیر است :
- – نوع اسید مصرفی ( دی اس کلر ، اسیدهای مرغوب تر ، اسیدهای پودری مانند سولفامیک و … )
- -وجود ماده ضدخورندگی یا اینهیبیتور در اسید ( Inhibitor )
- -ظرفیت چیلر ( بر میزان اسید مصرفی و خدمات قبل و بعد از اسیدشویی تاثیر دارد.)
- -میزان رسوب چیلر (اینکه از آخرین اسیدشویی چیلر چندسال میگذرد)
- -عمر چیلر (انجام رسوبزدایی برای چیلرهای فرسوده تر ، به مراتب دشوارتر است.)
- -تراکمی (کمپرسوری) یا جذبی (آبزرپشن) بودن چیلر (زیرا ضخامت لوله های مسی در چیلر جذبی کمتر بوده و بدلیل حساسیت، احتیاج به مراقبت های بیشتری دارند.)
شارژگاز چیلر صنعتی
یکی از موارد بسیار مهم در ایفای نقش و وظیفه کلی دستگاه های صنعتی که وظیفه کنترل دما را بر عهده خود دارند، گاز دستگاه است و نبود آن در دستگاه سبب میشود تا به صورت کارکرد چیلر شما دچار اختلال گردد.
گاز یک عنصر مصرفی در این دستگاه ها است و نیازمند چک و بررسی به صورت مداوم است، این چک و بررسی به منزله شارژگاز دستگاه است و بسیار مهم است.
شارژگاز چیلر صنعتی به شیوه های مختلف و متداول شارژ دستگاه های چیلر به صورت کامل امکان پذیر است و در صورتی که نیازمند استفاد از خدمات تعمیرات یا شارژگاز چیلر صنعتی هستید، می‌توانید از طریق فیلد های ارتباطی مخصوص در وبسایت ما، با متخصصین وبسایت فدک تهویه در ارتباط باشید و از خدمت ما استفاده کنید.
مراحل اجرای شارژگاز دستگاه چیلر می‌تواند به این شرح باشد:
- 1. بررسی سطح گاز
- 2. چک کردن عدم نشتی مخزن
- 3. انجام فرایند تزریق گاز به شیوه های مختلف
علائم کمبود شارژگاز چیلر صنعتی
کم شدن مقدار گاز خود را با عیب های مختلفی نشان میدهد اما شایع ترین آنها عبارتند از:
- قسمتی از اواپراتور برف می زند مانند لوله ها و یا پنل داخلی
- کمپرسور به طور پیوسته و مدام کار می کند
- سیستم زیاد سرد نمی کند و یا دستگاه باد گرم میزند
- درجه حرارت لوله ی دهش کمپرسور کم می شود
- آمپر دستگاه از حالت عادی کمتر می شود
- گردو خاک و چربی در محل نشت بر روی مدار لوله کشی دستگاه مشاهده می شود
- فشار قسمت مکش سیستم کم می شود
- ممکن صدای ناهنجاری از کمپرسور دستگاه شما شنیده شود
قیمت شارژگاز چیلر صنعتی
تعیین قیمت شارژگاز چیلر صنعتی به عوامل مختلفی مانند : نوع گاز – نوع چیلر تراکمی یا جذبی – چند تن بودن چیلر و … بستگی دارد و یک تعمیرکار تا زمانی که دستگاه را از نزدیک نبیند نمیتواند بر اورد کاملی از قیمت کند.
چه زمانی شارژگاز چیلر صنعتی انجام میشود؟
در حالت کلی تکنسین‌ها میزان وضعیت گاز موجود در چیلرها را از طریق شیشه ساید گلس (Side Glass) یا آمپر طراحی شده روی کمپرسور چک می‌کنند. همچنین تنها در برخی شرایط خاص شارژ مبرد چیلر انجام شده که مهمترین آنها عبارتند از:
- شارژ چیلرهای آبی در خط تولید کارخانه قبل از انجام عملیات نصب
- شارژگاز چیلر هنگامی که تجهیزات تاسیساتی در محل نصب شده و در حال راه‌اندازی است
- کمبود گاز و نیاز به شارژ مجدد در چیلرهایی که تعمیر شده‌اند و به خاطر نشتی کمبود مبرد دارد
توجه داشته باشید مهم نیست که چه عاملی سیستم چیلرها را نیازمند شارژ گاز می‌کند. بلکه در هر یک موارد گفته شده باید گاز مورد نیاز سیستم که در حالت استاندارد فریون (R22)، لیتیوم بروماید یا مبرد ترکیبی سری 400 است، تامین شود.
بدون دیدگاه